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要使雙端銑的工作效率大幅的提升，咱們只要從以下兩個(gè)方面思考，一是增大切削的動(dòng)力，第二減小雙端銑切削時(shí)的阻力，兩者是彼此相乘的關(guān)系。而且相互影響。

1、減小雙端銑切削時(shí)的阻力：怎么才可以減小雙端銑切削時(shí)的阻力，真的這一疑問(wèn)，潤成雙端銑的原理是減小雙端銑的接觸面，其一以滾輪的方法股動(dòng)雙端銑前行，其二是通過(guò)添加適合數量的雙端銑作業(yè)的刀片，應為添加雙端銑作業(yè)的刀片今后，就能必定極限的減小雙端銑作業(yè)時(shí)切削的阻力。通過(guò)以上的兩點(diǎn)改善規劃咱們就可以愈加輕捷的進(jìn)行銑邊加作業(yè)業(yè)。然后通過(guò)以上方法使雙端銑的作業(yè)速度變得愈加的迅速。

2、增大切削的動(dòng)力：同“老牛拉大車(chē)，拉不動(dòng)也拉不快”道理相同，為了使雙端銑愈加迅速的作業(yè)，咱們的起點(diǎn)即是改善雙端銑的規劃，使用更大功率的驅動(dòng)電機，然后使雙端銑的切削動(dòng)力愈加的微弱，然后可以更快進(jìn)行銑邊作業(yè)。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

雙端銑以其顯著(zhù)的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時(shí)得到廣泛應用。與圓盤(pán)剪相比，雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接過(guò)程更加穩定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn)，控制不好時(shí)會(huì )導致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規則等。應正確使用雙端銑銑邊方法。

合理選擇銑削工藝和參數：根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。

選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

CNC數控雙端銑，包括至少一個(gè)機架、兩條送料帶、兩條壓緊帶、一個(gè)伺服的送料機構，還包括對稱(chēng)設置在所述機架上的端銑機構，所述送料帶、壓緊帶設置所述兩個(gè)端銑機構之間，每個(gè)端銑機構中分別設有多個(gè)對著(zhù)所述送料帶排列的銑刀，還包括一個(gè)用于控制所述送料帶、壓緊帶和端銑機構工作的CNC數控柜。解決了傳統的CNC不能多軸同時(shí)加工、自動(dòng)送料、收料的難題，加工，大大降低生產(chǎn)成本；本雙端銑及CNC數控系統可組成全新的多軸數控高速生產(chǎn)線(xiàn)。